一、各个污（wū）染源污染（rǎn）因子
业主提供的废气（qì）主要污染因子汇总如下表：
| 废气排放点 | 主要治理因子 |
| 1号挤出（chū）线硫（liú）化废气（qì） | 非甲烷总烃、二氧（yǎng）化碳（tàn）、SO2、NOX、烟尘（chén）、臭（chòu）气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 1号（hào）挤出线固化（huà）烘干 | 非甲烷总烃（tīng）、二（èr）甲苯、SO2、NOX、烟尘（chén）、总VOCS |
| 2号挤（jǐ）出线固化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总（zǒng）VOCS |
| 1号挤出线（xiàn）喷涂废气、涂胶废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线喷涂废（fèi）气 | 非甲（jiǎ）烷总烃（tīng）、二甲苯总（zǒng）、VOCS、颗粒物 |
| 锯切（qiē）粉尘 | 颗粒物 |
| 后工序喷涂固化废气 | 非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染源废气（qì）描述
该挤出线为为2条，本次（cì）描述为1条线的设施和废气量，本方（fāng）案分（fèn）别为2条挤压线设（shè）各设1套装置；而后（hòu）工序的锯切粉（fěn）尘，后（hòu）工序喷涂固化废气均为两套公用（yòng）的，为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简称废（fèi）气治（zhì）理点A 2套装置)
1#挤出（chū）线硫化（huà）废（fèi）气由4个点排（pái）出，共8根（gēn）DN200的（de）支（zhī）气管排出；每个点2根支管回合后通（tōng）过（guò）DN300的主管经过净压箱（xiāng）后汇（huì）总到总管（guǎn）DN400，通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外（wài）经（jīng）过装置处理高空外排（排放管道约15米）；
2#挤出线（xiàn）硫化废（fèi）气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的（de）支（zhī）气管排（pái）出；每个点2根支（zhī）管回合后通过（guò）DN300的（de）主管经过净压箱后汇总（zǒng）到（dào）总管DN400（本方案（àn）考虑废气管（guǎn）道（dào）范围从净压箱出口到设备装置出（chū）口，约40米，其他由（yóu）业主在（zài）设备安装过程（chéng）中提（tí）供（gòng）），通过（guò）引风（fēng）机（风量（liàng）10000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到（dào）室（shì）外经过装置处理高空外排（排（pái）放（fàng）高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤（jǐ）出线固化烘干（gàn）废（fèi）气（简称（chēng）废（fèi）气治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤（jǐ）出线固化烘干（gàn）废（fèi）气（简称（chēng）废（fèi）气治理点B 2套装置)
1#挤压（yā）生产线中喷涂固化烘干设备（bèi）产（chǎn）生（shēng）的废气点有2个点，共2根DN200的（de）支（zhī）气管（guǎn）排出直接（jiē）汇总到总管DN400，通过引风（fēng）机（风量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率（lǜ）4.0KW 1台）抽吸到室外经（jīng）过（guò）装置处（chù）理后高空外排（pái）（排放（fàng）高度约15米）；
2#挤压生产线中喷涂（tú）固化（huà）烘干设（shè）备产生的废（fèi）气点有2个点（diǎn），共2根DN200的支气管排出直接（jiē）汇总到总管DN400（本方案考虑总管到装置后（hòu）外（wài）排的管（guǎn）道（dào）量，其（qí）他由（yóu）业主在（zài）设备安装过程中提供（gòng）），通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台（tái））抽吸到室（shì）外经（jīng）过装置处理后高空外（wài）排（排放（fàng）高度约（yuē）15米）；
6、事故应急水（shuǐ）池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂胶废气（简称废气治理点（diǎn）C 2套（tào）装置)
1#挤压生产（chǎn）线产生的废气点由3个点，共（gòng）3根（gēn）DN200的（de）支气（qì）管排出；每个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过引风机（风（fēng）量（liàng）5000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到（dào）室外经过装置处（chù）理后高空（kōng）外（wài）排（排放高度约15米）；
2#挤压生产线产生的废气点由3个点，共3根（gēn）DN200的支气管排（pái）出；每个点1根支管DN200直接汇（huì）总到总管DN400（本方案考虑总管到装置（zhì）后外（wài）排（pái）的管道量，其他（tā）由业主在设备安装过程中提供），通过（guò）引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室（shì）外经过装置处（chù）理后高空外（wài）排（排放高（gāo）度约（yuē）15米）；
4、锯（jù）切粉（fěn）尘（简称废（fèi）气治（zhì）理点D 公共（gòng）系统1套装（zhuāng）置（zhì）)
该部分粉（fěn）尘主要（yào）是粉尘（chén）较多，主要由3个（gè）点需要治理：
排气点1：切（qiē）割设（shè）备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后,两（liǎng）套（tào）设备废气分别由2根DN200的分管汇到总（zǒng）管DN400后由室（shì）外风机（jī）（约风（fēng）量3000m3/h 风压（yā）2500pa 功率7.5KW 1台（tái））直（zhí）接抽送到袋式除（chú）尘器经过除尘后直接外排（考虑DN700 30米排（pái）气管（guǎn）道）；
排气（qì）点2：C346导槽后门冲切设备共有2套，每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由由2根DN200排气管经过室外除尘器处理后室外高空排放（考虑DN200 40米（mǐ）排气管道）；
排（pái）气点（diǎn）3：C346导槽后门E条切割（gē）卸料台设备共有（yǒu）2套（tào），每套由2根DN100的支管排（pái）出（chū），汇总到分管DN200后；两套设备废（fèi）气分别由2根DN200排气管经过（guò）室（shì）外除尘器处理后室外高空排放（考虑DN200 50米（mǐ）排气管道）；
经过业主提供的相关资料（liào）及（jí）现场核（hé）实，该部（bù）分废气（qì）主要污染因子（zǐ）为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（简称废气治理点（diǎn）E 公（gōng）共系统1套（tào）装置)
该部分废气主要是（shì）有机物含（hán）量高，主（zhǔ）要由2个点（diǎn）需要治理（lǐ）：
排气点（diǎn）1：B515前门（mén）导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的排气（qì）管收集直（zhí）接送（sòng）到（dào）车（chē）间外经过处理（lǐ）设备（bèi）处（chù）理后高（gāo）空排出；
排（pái）气点2：C520前门（mén）导（dǎo）槽接角喷涂设（shè）备（bèi）2套，由2根（gēn）400X300的排气（qì）管收集后汇（huì）总到1根800X300的总管直接送到（dào）车间外经过（guò）处理（lǐ）设备处理后高空排出（考虑收（shōu）集总管及（jí）外排总管 DN600 米（mǐ）；
经过业主提供的相关资料及（jí）现场核实，该部分废气主要污染因（yīn）子为（wéi）：非甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒（lì）物；
根据业主要求，修建（jiàn）一个（gè）36立方米的地下水池，用于收集事故废水（shuǐ），并能（néng）进行（háng）雨水（shuǐ）和事故水的切换；修建的水池采用地（dì）下式，并（bìng）且全部采用（yòng）混凝土浇筑，修建位置（zhì）位于（yú）厂（chǎng）区门卫室旁，完成后，应恢复地面植（zhí）被，铺（pù）砖种草等；水池应进行（háng）防渗（shèn）、防漏处理；设置提升泵快速（sù）排水及（jí）液位控制（zhì）装置，并设施水位（wèi）观察孔（kǒng），观察（chá）孔做承重盖（gài）板、围栏。
同时，业（yè）主要求：按照需求进行开挖、开（kāi）孔，应恢复，并将根（gēn）植土运至（zhì）厂（chǎng）指定区域。
