一、含油废（fèi）水的定义
含油废水是（shì）指：含有（yǒu）脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各（gè）种油（yóu）类（矿物油（yóu）、动植物油）的废水（shuǐ）。含油废水的特（tè）点是COD、BOD高，有一定的气味（wèi）和色度、易燃、易氧化（huà）分解，一般比水轻、难溶（róng）于水，含油废水是（shì）一（yī）种量大面广（guǎng）且危害严重（chóng）的工业废水，其（qí）污染主要表现在（zài）以下几个（gè）方面（miàn）：
1、恶化（huà）水（shuǐ）质（zhì）、危害水产资源；
2、危害人体（tǐ）健康；
3、污（wū）染（rǎn）大（dà）气；
4、影响农（nóng）作物生产；
5、影响自然景观；
6、影响洁净的自（zì）然水源。
鉴于含油废水的污染性，我国规（guī）定含油（yóu）废水最高允（yǔn）许排放（fàng）浓（nóng）度为（wéi）1mg/L。
二、油在水中的（de）存在形（xíng）式
1、悬浮油：粒度≥100μm，静（jìng）置后能较快上浮，以连续相（xiàng）的油（yóu）膜漂浮（fú）在水（shuǐ）面上；
2、分散油：粒度为（wéi）10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在（zài）足（zú）够时（shí）间静置（zhì）或外力的作用，可凝聚成较大的（de）油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳（rǔ）化（huà）油；
3、乳化（huà）油：粒度为0.1-10μm（极微细（xì）的（de）油滴），由于油-水界面有表面活性剂的（de）影响，以水包油的形式稳定地分散（sàn）在（zài）水中，单（dān）纯用静置的（de）方法很难实现油水（shuǐ）分离。
一般的含油（yóu）废水中，上述3种油不一定都会存在，但是（shì）在代表（biǎo）性行业，例如电镀废水中则都存在（zài），油脂（zhī）浓度一般在300-500mg/L，其中（zhōng）乳化油（yóu）所占比（bǐ）例最大（dà）。
对于含（hán）油废水的处（chù）理方法，总（zǒng）结起来有以下10种常见方法：
1、沉降分离法
沉降分离（lí）法是利用油水两相（xiàng）的密度差及油和水的不相（xiàng）溶性进（jìn）行分离的，属一级处理。沉（chén）降分离在隔油池中进行，常（cháng）见的（de）有平流（liú）式、平（píng）行板式、波纹板式（shì）等型式。平流式隔油（yóu）池的（de）设计主要基于斯托克斯（sī）公式，由公（gōng）式可求（qiú）得（dé）一定表面积的隔油（yóu）池所能除去的（de）最小油（yóu）滴直径。隔油池水流状态对除油能力（lì）和效果也有很（hěn）大（dà）影响，最（zuì）好的水流状态是（shì）层（céng）流状态，它（tā）有利于油滴的上升和固相的沉降。
2、粗粒化法
利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来（lái）进行分离。含油废水通（tōng）过粗粒（lì）化材料时（shí），其中细小的油（yóu）滴聚结（jié）成较大的油粒（lì），从而加大上浮速（sù）度，属（shǔ）二级处理。
粗粒（lì）化法是将材（cái）料填（tián）充于粗粒（lì）化装置中，当废水通过（guò）时可以去除其（qí）中（zhōng）的分散油。该技术关（guān）键是粗粒（lì）化材料，材料的形（xíng）状主要有纤维状和（hé）颗（kē）粒。常用的亲水（shuǐ）性材（cái）料是（shì）在聚酰胺、聚乙（yǐ）烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等（děng））和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或（huò）聚苯乙（yǐ）烯系球体或发泡体（tǐ），聚氨酯发泡体（tǐ）等，有学者认为其接触角小于7°为好。
通过污水在粗粒化前（qián）后油珠粒（lì）径分布的变化来判定除油效果及工艺（yì）可（kě）行性（xìng），主要（yào）评价指（zhǐ）标为油的去（qù）除率及出水（shuǐ）含油。
粗粒化法无需外加（jiā）化学（xué）试（shì）剂，无二次（cì）污染，设备（bèi）占地面积小，基建费用较低。
但用（yòng）此法（fǎ）处（chù）理含油废水要求进口浓度较低，因此进（jìn）入设备前的含油废水必须经预处（chù）理，否则出水油浓度较高（一般（bān）高于10mg/L），常（cháng）需再进（jìn）行深度（dù）处理。
3、过滤法
利用（yòng）颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚（jù）并等机理，去除水（shuǐ）中油（yóu）份，一般（bān）用于二级处理或深度处理（lǐ）。常见（jiàn）的颗粒介质滤（lǜ）料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分（fèn）子聚合物等。
对某机车厂含油废（fèi）水（shuǐ）先（xiān）经隔油、混（hún）凝（níng）沉淀、再经（jīng）过滤，出水各项指（zhǐ）标均达（dá）排（pái）放（fàng）标准，油去除率可（kě）达95%，完全可用于有关生产车间。
过（guò）滤法设备简（jiǎn）单（dān）、操作方便，投资（zī）费用低。但随运行时间的增加，压（yā）力下降逐（zhú）渐增大（dà），需经常进行反冲洗，以保证正常运行。
4、膜（mó）分离法（fǎ）
膜（mó）分（fèn）离法是（shì）S.Sourirajan所开（kāi）拓，并在（zài）近20多年来（lái）迅速发展起（qǐ）来的分（fèn）离技术。
膜分离法（fǎ）处理含油废水（shuǐ）是利用多孔（kǒng）薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面（miàn）活（huó）性剂而（ér）使水分子通过（guò），达到油（yóu）水分离目的。膜分（fèn）离技术（shù）的关键（jiàn）是（shì）膜和组件的（de）选择。
膜材料可（kě）分为（wéi）髙分（fèn）子膜和无机膜，常用（yòng）的高分子膜有醋酸纤维膜、聚砜膜（mó）、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用（yòng）的无机膜材料有氧化铝、氧化锆、氧化钛等。按孔（kǒng）径（jìng）大小又可分微滤（lǜ）、超（chāo）滤、反渗透等。最适合于排放要求高（gāo）、处（chù）理（lǐ）量不大的含油废水。
5、浮选法（fǎ）
浮（fú）选法是利用油珠粘附于水中（zhōng）的微气泡后使浮（fú）力增大而（ér）浮上分离（lí），主要用来处（chù）理含油废水中靠（kào）重力分离自然上浮难以去除（chú）的（de）分散油、乳化油和细小的悬浮固体物（要投放无机或有机的絮凝（níng）剂（jì））。
由于空气微（wēi）泡由非（fēi）极性（xìng）分（fèn）子组成，能与水性的油（yóu）结合在一（yī）起（qǐ），带（dài）着油滴一（yī）起上（shàng）升，上浮（fú）速度可提高近（jìn）千倍（bèi），所以油水分（fèn）离效率（lǜ）很髙。根据产（chǎn）生气泡（pào）的方式不同，又可分为加（jiā）压溶气浮选法、叶轮浮选（xuǎn）法和曝气浮选法。
为提（tí）高浮（fú）选效（xiào）果（guǒ），可（kě）再（zài）向废水中加入无机（jī）或（huò）有机高分（fèn）子（zǐ）絮凝剂，即为絮凝（níng）浮选法，则对油水（shuǐ）分离（lí）的效果（guǒ）还会提高。目前（qián）该法已（yǐ）被（bèi）广泛应用于油田废水石油化工废水（shuǐ）、食品油生产废水等的（de）处理、工（gōng）艺较为成熟。
6、吸附法
吸附法（fǎ）是利（lì）用多孔固体吸附剂对（duì）含油废水中的溶（róng）解油及其它溶解性有（yǒu）机物（wù）进行（háng）表面吸附。常用的吸附（fù）剂（jì）有活（huó）性炭，活性炭不仅对油（yóu）有很（hěn）好的（de）吸附性能，而（ér）且能同时有效地吸（xī）附废（fèi）水中的其它有机物（wù），但吸附（fù）容（róng）量有（yǒu）限（对油一般（bān）为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制了它的应（yīng）用。
经吸附法处理后出水（shuǐ）油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油废（fèi）水（shuǐ）的深度处理（lǐ）。徐（xú）根良等对拆（chāi）船厂（chǎng）含（hán）油（yóu）废水进行处（chù）理，出水油（yóu）含量在5mg/L以下，多（duō）数在1mg/L以下。所（suǒ）用吸附剂（jì）为（wéi）改（gǎi）性膨润土（tǔ）、磺化煤、废旧活性炭、碎（suì）焦炭、有机（jī）纤维等易（yì）得（dé）原料。
7、凝聚法
凝（níng）聚（jù）法是向废水（shuǐ）中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成（chéng）亲油性的絮（xù）状物，使微（wēi）水油（yóu）滴吸（xī）附于其上，然（rán）后用（yòng）沉降或气浮的方法将油分去除（chú）。
常用（yòng）的（de）有（yǒu）硫（liú）酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合（hé）氯化铝（lǚ）、聚（jù）合氯化铝（lǚ）等无机（jī）絮（xù）凝剂和（hé）聚丙烯酰（xiān）胺、丙烯酰胺等（děng）有（yǒu）机絮凝剂，不（bú）同絮（xù）凝剂的PH值使用范围（wéi）不同。
为加强絮凝效果，往往两个絮凝剂复合使用。此法投药量大，排（pái）渣（zhā）量大，适用于（yú）处理废水量很大，而含油量较少的乳物油或其它细小悬浮物。
8、盐析法
盐析法是（shì）向废水中（zhōng）投加无机盐类电解质。电解质把油珠扩（kuò）散层的阳离（lí）子（zǐ）全部被赶到了吸附层中，导致双电层破坏，油（yóu）珠则（zé）变成中性，油珠间吸引力（lì）恢复而相互聚并，从而（ér）达到破乳目（mù）的。
常用的电解质是（shì）钙、镁、铝（lǚ）的盐类，它（tā）既可（kě）中（zhōng）和（hé）电荷又可转换表面活性剂性质，使（shǐ）处（chù）理效果提高。盐析法投盐量一般在1%-5%之间，经盐析法处理后，出水油的（de）含量一般大于（yú）10mg/L。但该（gāi）法（fǎ）聚析（xī）速度慢（màn），沉降（jiàng）分离时间长，设备占（zhàn）地面积大，而（ér）且对由表（biǎo）面活性剂稳定的含油乳状液的处理（lǐ）效（xiào）果不好。
9、电（diàn）解法
电（diàn）解法包括电（diàn）解凝聚吸附法和电（diàn）解浮上法（fǎ）。电解凝聚吸附（fù）是利用溶（róng）解性电（diàn）极电解乳化油废水。从溶（róng）解性阳极（Fe或Al）溶解（jiě）出金（jīn）属（shǔ）离子，金属离子发生水（shuǐ）解作用生成氢氧化物吸附（fù）、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降（jiàng）除去油分。
此法主要适用于机加工工业中（zhōng）冷却润滑液（yè）在（zài）化学絮凝后的二级处理。电（diàn）解凝聚吸附（fù）法具（jù）有占地面积小、操作简单、处（chù）理效（xiào）果好、浮渣量（liàng）相对较（jiào）少等（děng）优点，但（dàn）它存在阳（yáng）极（jí）金属（shǔ）消耗量大、需大量（liàng）盐类作辅（fǔ）助（zhù）药剂、耗电量（liàng）高、运行费用较（jiào）高等缺点，此外，对存（cún）在的阳极（jí）钝（dùn）化问（wèn）题虽研究较多，但仍未（wèi）根本解决。
10、生物化学法
生物化学法去除水（shuǐ）中溶解油的（de）效果很（hěn）好，但是不能去除分散油和悬（xuán）浮（fú）油，一旦系统中进入（rù）了后两者油，会对整个（gè）生化（huà）系统带来很大的冲击，所以（yǐ）应用生（shēng）化法（fǎ）处（chù）理含油（yóu）废水（shuǐ）时，一定要做好预处理（lǐ）工作（zuò），把水中的悬浮油和分散（sàn）油去掉后。
